Ako zabezpečiť počas výrobného procesu rovnomernosť hrúbky a povrchová rovinnosť polo metalických brzdových doštičiek?

1. Fáza prípravy materiálu
(1) Riadenie veľkosti častíc suroviny
Rozdelenie veľkosti častíc surovín (ako je kovový prášok, modifikátor trenia a zosilnenie vlákniny) polo-metalické brzdové doštičky Po stlačení priamo ovplyvňuje hustotu a kvalitu povrchu.
Riešenie:
Použite skríningové zariadenie na prísne hodnotenie surovín, aby ste zaistili konzistentné rozdelenie veľkosti častíc.
Ovládajte rozsah veľkosti častíc, aby ste zabránili príliš veľkému alebo príliš malému ovplyvňujúcemu lisovací efekt častíc.
(2) miešanie uniformity
Ak miešanie nie je rovnomerné, spôsobí rozdiely v miestnych komponentoch, ktoré po stlačení ovplyvnia uniformitu hrúbky a povrchovú rovinnosť.
Riešenie:
Použite mixér s vysokou presnosťou (napríklad mixér s dvojitou skrutkou), aby ste zaistili, že všetky prísady sú úplne zmiešané.
Počas procesu miešania sa pravidelne odoberte vzorky, aby ste overili uniformitu miešania.

2. Proces naliehavosti
(1) Riadenie rozdelenia tlaku
Nerovnomerné rozloženie tlaku počas lisovania môže viesť k nekonzistentnej hrúbke a nerovnomeru.
Riešenie:
Použite viacbodový senzor tlaku na monitorovanie rozloženia tlaku lisovacej formy v reálnom čase.
Upravte dizajn formy, aby ste sa uistili, že tlak sa rovnomerne aplikuje na celý trenie.
(2) Stlačenie regulácie teploty
Teplota, ktorá je príliš vysoká alebo príliš nízka
Riešenie:
Nastavte príslušnú tlačovú teplotu podľa požiadaviek na vzorec a použite systém regulácie teploty, aby bol konštantný.
Pravidelne kalibrujte vykurovacie zariadenia, aby ste zaistili konzistenciu teploty.
(3) Presnosť plesní
Presnosť dizajnu a výroby formy priamo ovplyvňuje tvar a veľkosť lisovanej časti.
Riešenie:
Na spracovanie formy použite vysokohorské strojové náradie CNC, aby ste sa uistili, že povrch formy je hladký a veľkosť je presná.
Pravidelne kontrolujte a udržiavajte pleseň, aby ste zabránili rozmerovej odchýlke v dôsledku opotrebenia alebo deformácie.

3. Proces spekania
(1) spekanie teploty a čas
Nesprávna kontrola teploty a času spekania môže viesť k nerovnomernej vnútornej štruktúre materiálu, ktorá ovplyvňuje hrúbku a kvalitu povrchu konečného produktu.
Riešenie:
Stanovte prísne parametre procesu spekania (ako je rýchlosť zahrievania, čas držby a rýchlosť chladenia) a použite programovú spekanú pec kontrolovanú programom.
Pravidelne testujte hustotu a tvrdosť spekaného produktu a upravte parametre procesu tak, aby sa optimalizovali výsledky.
(2) spekajúca atmosféra
Atmosféra spekania (ako je vzduch, dusík alebo vákuum) môže ovplyvniť chemickú stabilitu a kvalitu povrchu materiálu.
Riešenie:
Vyberte vhodnú spekanú atmosféru podľa požiadaviek na formuláciu.
Na presnú kontrolu podmienok atmosféry použite regulátor prietoku plynu.

4. Proces po spracovaní
(1) brúsenie
Brúsenie je posledným krokom na zabezpečenie rovnomernosti hrúbky a povrchovej rovinnosti brzdovej podložky.
Riešenie:
Použite mlynček s vysokou presnosťou vybavenou zariadením na detekciu automatickej hrúbky.
Nastavte primerané mletie (napríklad rýchlosť podávania, rýchlosť brúsenia kolesa), aby ste predišli poškodeniu povrchu spôsobeného nadmerným brúsením.
(2) Ovládanie drsnosti povrchu
Drsnosť povrchu priamo ovplyvňuje výkon trenia a výkon hluku brzdovej podložky.
Riešenie:
Na detekciu povrchu po brúsení použite prístroj na meranie drsnosti.
Upravte proces mletia podľa výsledkov testu, aby ste sa uistili, že drsnosť povrchu spĺňa požiadavky na konštrukciu.

5. Kontrola a kontrola kvality
(1) Online inšpekcia
Nastavte automatizované inšpekčné zariadenia na výrobnej linke na monitorovanie hrúbky a povrchovej rovinnosti v reálnom čase.
Riešenie:
Na meranie hrúbky každej brzdovej podložky použite hrúbka laserovej hrúbky alebo ultrazvukový detektor.
Vybavte vizuálny inšpekčný systém na identifikáciu povrchových defektov (ako sú praskliny, jamy alebo škrabance).
(2) náhodná kontrola a analýza údajov
Pravidelne berte vzorky na podrobnú kontrolu a analyzujte údaje, aby ste našli potenciálne problémy.
Riešenie:
Použite nástroje štatistického riadenia procesu (SPC) na analýzu výrobných údajov a upravenie parametrov procesu včas.
Zaznamenajte a analyzujte príčiny bezkonkurenčných produktov a optimalizujte výrobné procesy.

6. Aplikácia pokročilých technológií
(1) Digitálna výroba
Zavedenie technológie digitálnej výroby môže zlepšiť ovládateľnosť a presnosť výrobného procesu.
Riešenie:
Použite priemyselné roboty na dokončenie procesov kľúčov, ako je miešanie, stlačenie a brúsenie.
V kombinácii s technológiou internetu vecí (IoT), zberom a analýzou výrobných údajov v reálnom čase.
(2) Laserové spracovanie
Technológia laserového spracovania môže dosiahnuť vysoko presné povrchové ošetrenie a orezávanie okrajov.
Riešenie:
Na brzdové doštičky na jemné doladenie použite laserové rezanie alebo laserové značkové zariadenia.
Znížte koncentráciu napätia a poškodenie povrchu spôsobené tradičným mechanickým spracovaním.